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纺织印染加工抗起毛起球解决方案

日期:2019-04-30|作者:admin |人气:

       纺织印染加工抗起毛起球解决方案,织物的起毛起球是指在受到机械摩擦作用,纤维露出织物表面形成起毛,继续摩擦后,纤维缠结继而成球的现象。起毛起球是一项动态性能,起球速度经常随着穿着时间变化而变化。那么这些纺织品在印染加工的抗起毛起球解决方案有哪些呢?接下来就为大家详细介绍下。


  1、测试方法
  为了规范对纺织品抗起毛起球性能的评价,国内外相关机构制定了纺织品抗起毛起球性能的测试方法标准,不同方法的测试条件存在差异,所测得的结果也不可等同。目前,在国内销售的产品可根据相应的产品标准规定来选择:如连衣裙、单夹服装、针织T恤衫、针织学生服等用GB/T 4802。1;床上用品类用GB/T 4802。2;针织羊毛衫类用GB/T 4802。3。如果是出口产品,检测机构会根据产品输出国的标准来确定测试方法:如出口美国的用ASTM D3512;出口英国的用BS 5811等等。因此如有特殊要求时,企业在送检时尽量填写清楚所用的测试方法,以免发生误会。

  2、影响因素
  影响织物起毛球程度的因素是多方面的,可以从生产时所用的原料、纺织工艺、染整加工、服用条件等方面来分析。
  2.1纤维性能
  1)纤维长度
  一般长纤织成的织物起球程度轻于短纤维织成的织物,因为单位长度内纤维头段数少,露出纱线和织物表面的纤维端也较少。另外,长纤维间的抱合力较大,纤维不易滑出到纱线和织物的表面。
  2)纤维细度
  粗纤维较细纤维不易起球,粗纤维纺成的纱,单位面积内纤维根数少,露出纱和织物表面的纤维端较少;纤维越粗,越刚硬,竖起在织物表面的纤维不易缠结成球。
  3)纤维卷曲度
  纤维的卷曲多,纤维间抱合力大,摩擦增加,纤维不易游离到织物表面,也就不易起球。
  4)纤维的截面形状
  纤维截面形状接近圆形的,纤维间抱合力小,较纤维截面形状接近三角形、多边形等异形纤维容易起球。
  5)纤维强度及纤维弹性
  强度高、弹性好的纤维较强度低、弹性差的纤维抗起球性能差,因为其摩擦时不易磨断脱落,一旦起毛后,容易缠结成球。所以涤纶短纤的起球非常严重,而且涤纶纤维一经摩擦,易产生静电,很容易吸附外来粒子,更加重了起球程度。
  2.2纺纱及织造加工
  1)纺纱工艺
  纺线过程中,要经过多道工序,而各工序都或多或少会使纱线受到摩擦而产生毛羽。
  2)纱线混纺比例
  涤混纺织物中,涤纶含量越高,起球越严重。
  3)纱线捻度
  捻度大的纱线纤维间束缚紧密,突出的纤维更少,降低了纤维的可移性,织物起球程度低。
  4)络筒
  络筒是纱线产生毛羽的主要工序,因附有毛羽的细管纱,经过在络筒工序时,高速退绕,造成细纱自身摩擦,增加毛羽量。
  5)织造类型
  由于暴露的纱线表面积大,针织物比机织物容易起球;组织结构紧密的比组织疏松的不易起毛起球,细针距针织物比粗针距针织物不易起毛起球;纬平针织物比罗纹针织物起毛起球现象轻;布面比较平整、光滑的织物比布面凹凸不平的织物不易起毛起球,平纹织物比斜纹织物不易起球。
  2.3染整加工
  染整加工时,所用设备型号、加工方式及整理过程中加入的助剂对织物起毛球程度都有一定影响。如对烧毛条件的控制,丝光、连续漂白对织物的湿摩擦力和机械拉伸力,是否加入抗起毛起球助剂,染色浴比、时间等参数,都会影响纤维的起毛起球程度。
  2.4服用条件
  1)穿着时的搭配,易起毛球的衣服内、外层宜搭配光滑服装,以减少摩擦。
  2)洗涤条件和干燥方式要尽量按照服装上洗涤标签的要求,切不可统统丢进洗衣机里一洗了事,因为在洗衣机的强力作用下,摩擦加剧,加重起毛起球。

       纺织印染加工抗起毛起球解决方案
  3、改善方法
  在实际生产过程中,如何改善纺织品抗起毛起球性能也是一项系统工程,应从纤维生产、纺纱、编织等生产过程采取综合措施解决。
  3.1合理配棉
  在配棉时要综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素,合理掌握配棉比例。
  3.2改良纺纱工艺
  1)棉纱可用赛络纺(Sirospun),主要在细纱机上作改良,牵伸系统与传统细纱机不同,在输出罗拉后多加一套令纤维汇集的装置,使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条,在进入加捻区前汇聚,利用一股气流把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出,集合在一个多孔的表面上,因吸力作用下条子被压缩,缩小钳口处粗纱宽度,大幅降低纺纱三角的高度,棉纱加捻效果增加,棉纤维抱合更加有序,更加紧密,令棉纱毛羽数量大幅下降。
  2)纯毛或毛混纺纱可用索罗纺纱(Solospun),又名缆型纺纱,这是由国际羊毛局推出的新技术,是在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉,其作用是利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条,这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转,带有小量捻度,再随着纱线卷绕运动向下移动,再被汇聚加捻后,形成类似多股纱条捻成的缆绳纱,故又有将其称为缆型纺纱。与仅由两根弱捻须条加捻而成的赛络纱相比,这种由多根弱捻须条加捻而成的纱,具有更高的强力、更好的耐磨性和更少的毛羽。
  3)纺纱时选用硬度高的钢领,硬度低的钢领易被钢丝圈磨成沟痕,令张力不稳定,增加毛羽的产生。另外,可稍增加纱线捻度,如增加8%~15 %,但捻度增加后手感较硬,编织时可能要加装解扭器。络筒可选用德国C338 或意大利奥立安自动络筒机,其精密卷绕系统,可防止纱线重绕,减少退绕时的不适当摩擦而产生毛羽。
  3.4改善织物整理工艺
  1)整理时使用助剂。在漂白处理过程中加入抗起毛起球剂,染色过程中加入柔软剂,以减少纱线之间、织物与染色机之间的湿摩擦力,同时可以控制纤维从纱线内漏出尾端,从而降低起毛起球的几率。或者利用树脂类助剂或化学粘合剂,经过轧压,使毛羽紧紧粘贴于织物表面,达到降低起毛起球的目的。
  2)纤维素纤维织物(棉、粘胶、麻、天丝等)可使用生物抛光技术。一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺,用酶将纤维末端弱化,然后用机械作用力去除从纱线表面伸出的细微纤维,这些细微纤维被去除了就不会起毛起球,色泽也变得更光亮。
  3)涤纶织物,在烧毛工序采用一正一反,使用弱火,以免引起过烧。精练工序时将油去干净,否则油脂在服用时容易吸附小颗粒、小花毛。同时在精练过程中加入烧碱,由于涤纶织物不耐强碱,能对涤纶织物能起到碱减量的作用,使涤纶织物表面产生剥皮效果,提高抗起毛起球效果。

  4、结语
  总之,产生毛羽的重要原因是受到摩擦,为了减少摩擦的可能性,可以从各道工序去改进。比如在精梳之前的工序,对棉花或棉条进行充分的梳理,减少棉花或棉条中的杂质和棉结;在络筒工序中,注意糟筒和日常维护和保养等等。

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