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纺服企业斥巨资智能化是无奈之选
日期：2014-10-08|作者：admin |人气：
随着中国社会的逐步转型，我国要从劳动密集型产业社会结构向高科技高附加值的社会方向转型，我国的低廉劳动力成本在逐年的增加，用工成本的不断上涨迫使很多的企业开始谋求节省开始提高效率的方向加快步伐，同时很多跨国企业也开始将中国地区的工程迁往劳动力更为低廉的地区，所以很多的本土企业开始转向生产智能化是现在是无奈之举。近年来，人工成本上涨让纺织企业感到了经营压力，许多纺织企业开始寻找降低人工成本的方法。“机器换人”对于纺织服装企业来说，是一个不错的选择。一方面，纺织企业可以通过设备和工艺的引进，提升生产效率，提高产品质量；另一方面，纺织企业还可以通过智能化、自动化生产，淘汰冗杂劳动力，节省成本支出。
中国纺织品进出口商会对纺织企业“机器换人”的情况进行了调查。江苏双山集团利用异纤检测机每年节约用工近200人。由于市场上对纱线异纤要求特别高，为了提高产品竞争力，江苏双山集团投入500万元，购进10台纺纱异性纤维检测机。过去异纤均由人工拣除，每人每天拣300公斤，并且质量难以保证，现在用异纤检测机一台车一天可以检测6吨左右棉花，可以节约用工25人左右，并且保证了异纤剔除率，每年可以节约工资支出达400万元，节约用工近200人。记者了解到，近两年，双山集团先后投入近700万元，引进4台国外的萨维尔自动络筒机、国内2台自动络筒机，既提高了产品产量、质量，又大大降低了用工数量。目前该集团棉纺分厂万锭用工60人，织布分厂百台用工116人，织布分厂在增加16台织机的情况下，人员从年初的400人下降到现在的372人。
江苏联发纺织利用自动穿综机节约用工80人。近年来，江苏联发纺织股份有限公司投入800万元引进自动落料设备，将原来人工运料、加料，改为自动输料、加料。目前染纱一厂43台染色机全部使用(包括2560、2260等大缸)自动落料，新设备远远快于人工输料，人工由原来的12人减少到现在的4人，并大大降低了工人的劳动强度。织造方面，企业引进自动穿综机，实现穿综自动送综丝、停经片、插筘，原先手工穿综产量为8000根/人，现在自动穿65000根/人，效率提高了8倍，节约人工80人；喷气织机车速由220转/分提升至750转/分，产量提升3.5倍，节约人工320人。
山东滨州华纺股份有限公司运用自动化设备提高30%以上生产效率。该公司在印染设备上采用自动化，如前处理烧毛工序的自动点火装置，无须专人手动点火，检索到来布指令便可自动点火生产，既节约了人工又安全可靠。在退浆环节采用的碱浓度自控系统应用，根据来布工艺要求输入相关信息，即可自动配碱，不仅节省配碱工，在配碱精准度上也更有保障。这些自动化设备及技术的应用能为华纺提高30%以上的生产效率。这些自动化程度较高的新设备在价格上比普通设备高出约1.5倍，综合生产效能，1~3年投资就会收回，而其带来的综合效益却远远大于投资。
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