产品详情
机械载荷试验机用于验证光伏组件在不同安装角度下承受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。设备通过动态持压技术模拟实际载荷作用下组件的受力状态，广泛用于组件耐压强度和结构可靠性评估，以确保其在实际使用环境中的安全性和稳定性。
应用范围：
光伏组件静态/动态载荷耐受性测试；
风压、雪压及冰雪环境模拟试验；
组件安装结构可靠性验证；
光伏组件抗压、抗变形性能评估；
组件电流连续性监测及短路防护验证；
风光电行业标准化实验室测试；
组件认证实验(IEC 61215、IEC 61646、UL 1703、IEC 62782)。
测试标准：
GB/T 9535 系列 光伏组件机械载荷测试规范
IEC 61215 光伏组件设计鉴定和类型批准
IEC 61646 薄膜光伏组件设计鉴定
IEC 62782 光伏组件雪压及风压试验
UL 1703 光伏组件安全标准
产品规格：
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 机台尺寸 | L 280 × D 180 × H 195 cm |
| 正向载荷 | 5400 Pa（可设定） |
| 反向载荷 | 2400 Pa（可设定） |
| 循环次数 | 自由设定 |
| 动态载荷频率 | 7 s ±3 s |
| 动态载荷 | 1000 Pa × 1000 次 |
| 压强控制精度 | ±5％ |
| 受力系统 | 低摩擦气缸 + 拉压力传感器（精度0.1 N） |
| 结构材质 | 铝型材结构，电泳表面处理 |
| 最大测试尺寸 | 2000 × 1000 mm（可定制） |
| 客制化夹治具 | 可根据组件安装方式调整 |
| 电流连续性系统 | DC 150 V / 2 A，实时监控组件内部电流 |
| 气缸数量 | 4组 × 2 = 8个 |
| 单组气缸出力 | >200 kg |
| 气缸伸缩行程 | 150 mm |
| 吸盘数量 | 8组 × 4 = 32个 |
| 吸盘直径 | 120 mm |
| 吸盘间距 | ≤200 mm 横向/纵向 |
| 吸盘关节可转角 | ≥15° |
产品特点：
采用低摩擦气缸+高精度力传感器，保证加载精度和重复性。
气缸与吸盘分组设计，可模拟不同载荷组合及动态循环。
铝型材机台结构稳固，受力均匀且表面电泳处理防腐耐用。
支持最大尺寸2000×1000 mm光伏组件测试，可定制更大尺寸。
客制化夹治具，可根据组件安装方式灵活调整。
电流连续性监控系统，可实时检测组件电路状态。
上位机操控软件成熟化，人性化界面操作，支持中文简体/繁体及英文切换。
实时显示压强、变形量、循环次数、力值及电流连续性。
自动压强调整至目标值并稳定，实时存储测试数据。
数据报表可输出Word、Excel、PDF、JPG格式。
软件具备故障警示功能，设备异常时可实时报警并提示操作。
配件及耗材：
| 类别 | 名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 标准配置 | 主机机台 | 气缸加载系统、吸盘、铝型材支架 |
| 标准配置 | 上位机软件 | 实时控制与数据采集，中文/英文可切换 |
| 标准配置 | 客制化夹治具 | 根据组件尺寸和安装方式定制 |
| 标准配置 | 电流连续性监控系统 | DC 150V/2A，实时监测组件电路状态 |
| 标准配置 | 力传感器 | 拉压力传感器，精度0.1 N |
| 可选配件 | 压力校准套件 | 定期校准气缸压力及传感器精度 |
测试原理：
机械载荷试验机通过气缸和吸盘将静态或动态载荷施加到光伏组件表面。动态持压技术可模拟实际风、雪、冰雪等环境载荷，气缸和传感器反馈实时力值，通过软件控制实现压强稳定与循环加载。电流连续性系统可同步监测组件电路状态，确保载荷测试过程中组件未发生断路或局部击穿。
操作说明：
确认电源接地良好，电流连续性监控系统连接正常；
将待测组件固定在客制化夹治具上，确保受力均匀；
设置测试参数：正反向载荷、循环次数、动态载荷频率；
启动测试程序前，确认气缸和吸盘工作状态正常；
测试过程中避免打开机台门，以防止载荷干扰；
测试结束后，数据自动存储，可导出报表；
定期校准气缸压力和力传感器，保持测试精度。
实验流程：
样品安装：将光伏组件固定在夹治具上，并连接电流连续性监控系统。
参数设置：输入正向/反向载荷、循环次数、动态频率。
程序运行：设备自动施加静态或动态载荷，实时记录压强、力值、变形及电流状态。
数据采集：实时显示并记录每个气缸力值及变形量。
循环完成：根据设定次数自动停止，生成报表。
结果分析：导出Word/Excel/PDF/JPG格式报表，分析组件受力和电流连续性数据。
测试曲线图：
工厂展示
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