产品详情
沙袋机械载荷试验机用于验证光伏组件在不同安装角度下承受风、雪或覆冰等静态和动态载荷的能力。通过动态持压和沙袋加重方式模拟实际环境载荷，评估组件在受力状态下的抗压能力和结构稳定性，广泛应用于光伏组件机械性能检测和可靠性验证。
应用范围：
光伏组件静态/动态载荷耐受性测试
风压、雪压及冰雪环境模拟
光伏组件结构安全性与抗压性能验证
光伏组件安装方案优化与可靠性评估
电流连续性监控及短路防护验证
风光电实验室标准化测试
组件认证实验(IEC 61215、IEC 61646、UL 1703、IEC 62782)
测试标准：
GB/T 9535 系列 光伏组件机械载荷测试规范
IEC 61215 光伏组件设计鉴定和类型批准
IEC 61646 薄膜光伏组件设计鉴定
IEC 62782 光伏组件雪压及风压试验
UL 1703 光伏组件安全标准
产品规格：
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 机台尺寸 | L 280 × D 180 × H 195 cm |
| 正向载荷 | 5400 Pa（可设定） |
| 反向载荷 | 2400 Pa（可设定） |
| 循环次数 | 自由设定 |
| 动态载荷频率 | 7 s ±3 s |
| 动态载荷 | 1000 Pa × 1000 次 |
| 压强控制精度 | ±5％ |
| 受力系统 | 沙袋 + 低摩擦气缸 + 拉压力传感器（精度0.1 N） |
| 结构材质 | 铝型材结构，电泳表面处理 |
| 最大测试尺寸 | 2000 × 1000 mm（可定制） |
| 客制化夹治具 | 可根据组件安装方式调整 |
| 电流连续性系统 | DC 150 V / 2 A，实时监控组件内部电流 |
| 气缸数量 | 4组 × 2 = 8个 |
| 单组气缸出力 | >200 kg |
| 气缸伸缩行程 | 150 mm |
| 吸盘数量 | 8组 × 4 = 32个 |
| 吸盘直径 | 120 mm |
| 吸盘间距 | ≤200 mm 横向/纵向 |
| 吸盘关节可转角 | ≥15° |
产品特点：
结合沙袋静态载荷和气缸动态载荷，可模拟多种实际环境载荷状态；
铝型材机台结构稳固，受力均匀，电泳处理防腐耐用；
最大测试尺寸可达2000×1000 mm，可根据客户定制；
客制化夹治具，可灵活适配不同组件安装方式；
电流连续性监控系统，确保测试过程中组件电路安全；
上位机操控软件成熟化，人性化界面，支持中文/英文多语种；
实时显示压强、变形量、循环次数及电流连续性；
自动压强调整至目标值并保持稳定；
数据存储和报表生成功能，支持Word、Excel、PDF、JPG格式；
软件具备故障警示功能，设备异常时弹出提示并报警。
配件及耗材：
| 类别 | 名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 标准配置 | 主机机台 | 沙袋加载系统、气缸、吸盘、铝型材支架 |
| 标准配置 | 上位机软件 | 实时控制与数据采集，中文/英文可切换 |
| 标准配置 | 客制化夹治具 | 根据组件尺寸和安装方式定制 |
| 标准配置 | 电流连续性监控系统 | DC 150V/2A，实时监测组件电路状态 |
| 标准配置 | 力传感器 | 拉压力传感器，精度0.1 N |
| 可选配件 | 压力校准套件 | 定期校准气缸压力及传感器精度 |
测试原理：
沙袋机械载荷试验机通过组合沙袋静态负荷和低摩擦气缸动态载荷，施加正向或反向载荷，模拟实际风、雪、覆冰等环境条件下组件受力状态。气缸及传感器实时反馈力值，通过上位机软件控制加载程序，实现载荷稳定、循环加载及实时监测组件电流连续性，确保测试过程安全可靠。
操作说明：
确认设备接地良好，电流连续性监控系统连接正常；
将待测组件固定在夹治具上，保证受力均匀；
设置测试参数：正反向载荷、循环次数、动态频率；
启动程序前，检查气缸和吸盘工作状态；
测试过程中避免打开机台门，以免干扰载荷；
测试结束后，数据自动存储，可导出报表；
定期校准气缸压力及力传感器，保持测试精度。
实验流程：
样品安装：固定组件并连接电流监控系统。
参数设置：输入正反向载荷、循环次数及动态频率。
程序运行：设备自动施加静态/动态载荷，并实时记录压强、力值、变形及电流状态。
数据采集：实时显示每个气缸力值和组件变形量。
循环完成：自动停止，生成历史数据报表。
结果分析：导出Word/Excel/PDF/JPG格式报表，用于组件抗压能力评估。
工厂展示
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