产品详情
热循环 / 湿冻试验机是一种用于评估光伏组件在极端温度变化及高湿冻结环境下可靠性的环境试验设备。该设备通过在高温、低温及高湿条件之间反复循环，模拟光伏组件在长期户外运行过程中可能遭遇的昼夜温差、季节交替及湿冻工况，对组件的结构完整性、电性能稳定性及封装耐久性进行系统验证，是光伏组件设计验证、型式试验及质量控制中的关键检测设备。
应用范围：
本设备广泛应用于光伏及相关新能源领域，主要包括但不限于：
晶体硅光伏组件(单晶、多晶)的热循环与湿冻可靠性测试；
薄膜光伏组件(如 CdTe、CIGS、a-Si 等)的环境耐久性评估；
光伏组件封装材料(EVA、背板、玻璃、胶膜等)的耐温湿性能验证；
光伏组件研发阶段的设计验证(DV)与型式试验(TT)；
光伏组件出厂检验及一致性质量控制；
第三方检测机构、认证实验室的光伏组件标准测试；
高校及科研院所新能源材料与器件环境可靠性研究。
测试标准：
GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型
GB/T 18911 光伏组件 环境试验方法
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ca：恒定湿热
IEC 61215 地面用光伏组件 设计鉴定和型式认可
IEC 61730 光伏组件安全鉴定
IEC 60068-2-1 / 2-2 / 2-30(低温、高温、湿热试验方法)
UL 1703 平板型光伏组件和组件安全标准
JIS C 8918 光伏组件环境试验方法 (部分条款适用)
产品规格：
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 温度范围 | -40 ℃ ～ 85 ℃ |
| 温度波动度 | ≤ ±1 ℃ |
| 温度偏差 | ≤ ±1 ℃ |
| 温度均匀度 | ≤ ±2 ℃ |
| 升降温速率 | 满足 IEC 61215 标准要求 |
| 湿度范围 | 30 %RH ～ 98 %RH |
| 相对湿度偏差 | ±3 %FS；85 ±2 %RH；90 ±2 %RH |
| 湿度波动度 | ±2 %RH |
| 湿度均匀度 | ≤ 2 %RH |
| 温度变化率 | ≤ 100 ℃/h |
| 极限温度保持时间 | ≥ 10 min |
| 试验循环次数 | 200 次或 50 个循环 |
| 最大试样数量 | 12 片光伏组件 |
| 内箱尺寸 | 约 1.5 × 2.5 × 1.5 m（L×W×H） |
| 外箱尺寸 | 约 2.5 × 3.0 × 2.5 m（L×W×H） |
| 电源 | AC 380 V / 60 Hz |
产品特点：
采用高精度温湿度控制系统，满足光伏组件严苛的环境试验要求；
支持热循环与湿冻试验模式，覆盖 IEC 61215 全部相关条款；
温度、湿度独立闭环控制，响应快、稳定性高；
大容积设计，可同时测试多片大尺寸光伏组件，提高检测效率；
触摸屏程序控制，支持多段程序编辑与循环运行；
实时显示设定曲线与实际运行曲线，数据直观可追溯；
具备断电记忆、断电复位功能，保障试验连续性；
采用环保型制冷系统，运行可靠，维护成本低。
配件及耗材：
| 类别 | 名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 标准配置 | 程序控制系统 | 触摸屏操作界面 |
| 标准配置 | 温湿度传感器 | 高精度工业级 |
| 标准配置 | 制冷压缩机组 | 采用环保冷媒 |
| 标准配置 | 光伏组件试样支架 | 适配多尺寸组件 |
| 标准配置 | 排水与冷凝系统 | 防止箱内积水 |
| 可选配件 | 数据采集与管理软件 | 电脑联机、数据导出 |
| 可选配件 | 远程监控模块 | 支持远程查看运行状态 |
| 易耗品 | 密封条 | 定期检查更换 |
| 易耗品 | 湿度用水过滤组件 | 保证加湿水质 |
测试原理：
热循环 / 湿冻试验机通过制冷系统、加热系统及加湿系统的协同工作，在密闭试验空间内形成可控的高温、低温及高湿环境。设备按照设定程序，使光伏组件在高温与低温之间反复切换，并在低温条件下叠加高湿环境，模拟组件在实际户外运行中经历的热应力、冷应力及湿冻应力。通过观察组件在多次循环后是否出现开裂、脱层、起泡、电性能衰减等失效现象，从而评价其长期可靠性。
操作说明：
试验前应确认光伏组件外观完好，无明显机械损伤；
组件固定时需保证受力均匀，避免局部应力集中；
严格按照对应标准设定升降温速率及保持时间，不得随意加快；
湿冻试验时应确保加湿系统水质符合要求，防止水垢影响传感器；
高低温运行过程中严禁频繁开启箱门，避免温度冲击；
试验结束后需待箱内温度恢复至安全范围再取出样品。
实验流程：
将光伏组件安装于试验箱内试样支架上；
设置热循环程序：高温 85 ℃、低温 -40 ℃，并设定升降温速率；
启动试验，设备自动完成高温保持、降温、低温保持及升温过程；
按标准要求完成规定循环次数(如 200 次)；
试验结束后取出组件，进行外观检查、电性能测试及绝缘测试；
对比试验前后数据，评估组件性能变化情况。
工厂展示
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