产品详情
适用范围：
锥形双螺杆挤出机主要用于硬聚氯乙烯(UPVC)等材料的管材、板材、异型材直接成型，兼具塑料改性与粉料造粒功能。辅以不同的模具，可直接挤出板材、管材和异型材等进行实验。
技术参数：
| 螺筒分离结构 | 拉出式 |
| 螺杆类型 | 双锥型 |
| 螺杆材质 | 38CrMOALA |
| 螺杆直径 | 20-40mm |
| 加热方式 | 电加热 |
| 螺杆有效长度 | 325mm |
| 双管螺筒 | 20-40mm |
| 温控系统 | 中国台湾台达 |
| 最高温度 | 350℃ |
| 温度传感器 | T型热电偶 |
| 加热总功率 | 3.2kW |
| 加热区 | 4区 |
| 冷却方式 | 风冷 |
| 喂料调节 | 手动 |
| 喂料方式 | 体积喂料 |
| 产量 | 1-10 kg/小时 |
| 模具 | 挤管模头1/2管 |
| 尺寸(L×W×H) | 1000x570x1500mm |
工作原理：
螺杆结构与运动：
锥形设计：加料段直径大、均化段直径小，形成强制推进力，避免物料过热。
异向旋转：两根螺杆反向啮合，物料在螺杆间隙中轴向输送并受到剪切，适用于PVC、聚烯烃等塑料加工。
塑化与挤出过程：
加热与冷却：机筒内置铸铝加热器和冷却风机，配合梯度温控技术，精准调节加工温度区间。
真空排气：通过真空排气装置保障塑化均匀性，减少气泡和杂质。
节能与环保：
变频调速：适配变频调速电机，实现节能运行。
余热回收：部分改进型设备配备余热回收系统，进一步提升能效。
操作前检查：
设备状态：检查开关、仪表功能，确认防护设施完整。
个人防护：佩戴耳塞、护目镜、手套等。
物料准备：清理储料仓，确认无杂质后加满物料。
设备安装与调试：
安装稳固：确保设备固定，防止移位。
电气连接：检查线路，处理异常。
空载试机(新设备或大修后)：
启动润滑油泵，检查润滑系统。
低速启动主电机，检查电流、电压及传动系统。
缓慢提高转速，观察噪声变化。
启动加料系统，检查送料螺杆。
启动真空泵，检查真空系统。
测定加热段温度，与仪表示值偏差不超过3℃。
关闭加热电源，启动冷却装置。
试验紧急停车按钮。
开机操作：
预热：通电加热至指定温度并保温20分钟。
手动盘车：按螺杆转向手动盘车，确认无异常。
检查旋转方向：面对出料机头，右旋螺杆为顺时针旋转。
启动主机：同步开机电源，缓慢调节转速，逐步加快。
加料：密切观察电流表及指示表头，扭矩不超过主电机功率的65%-75%。
运行监控：
真空排气：主机稳定后启动真空泵，调节水量，观察物料塑化状态。
温度控制：使用智能化温控仪，保持温度波动小。
故障处理：过载保护和故障报警系统需定期检查。
操作结束：
关闭电源：操作结束后关闭设备电源。
清洁维护：采取安全防护措施，定期维护保养。
工厂展示
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