商品名称：泵阀污染耐受度试验台

泵阀污染耐受度试验台用于评价液压泵及液压阀在含有规定污染物的工作介质中运行时的耐污染性能。通过模拟真实工业液压系统运行环境，对泵阀在污染条件下的稳定性和可靠性进行综合评估，为产品设计优化、生产质量控制及维护提供数据支持。

应用范围：

液压泵及液压阀研发与性能验证;

液压系统耐污染性检测与优化;

工程机械、航空航天、船舶及工业自动化液压系统部件测试;

液压产品生产企业质量控制与验证;

高端装备制造企业研发实验室及检测机构。

测试标准：

GB-T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

JBT 7857-2006 液压阀污染敏感度评定方法

ISO 12103-A3 测试粉尘标准(用于模拟污染物)

注：标准按国内GB优先，国际标准辅助参考，保证覆盖行业常规及国际对标测试要求。

产品规格：

产品特点：

高精度控制系统，可实时监测压力、流量及温度，保证试验条件稳定;

搭载净化过滤器及换热器，确保系统清洁度可控，同时可进行温控调节;

采用三通球阀及溢流阀设计，实现多路流量切换及安全保护;

模块化管路设计，便于维护和清洁;

可灵活模拟多种污染环境，满足研发、生产及检测不同需求。

配件及耗材：

测试原理：

该试验台通过向液压系统中加入标准粉尘(ISO 12103-A3)模拟污染油液，泵阀在污染介质中运行。系统通过压力传感器、流量计及温度传感器实时监测工作状态，记录泵阀在不同压力、流量及污染条件下的性能变化，评估泵阀的污染耐受性。净化过滤器和循环油箱保证油液均匀性和系统清洁度，换热器控制介质温度，保证实验数据准确可靠。

操作说明：

开机前检查油液及管路是否清洁，确保无残留杂质;

按标准配比添加试验粉尘，并开启油箱搅拌系统;

安装待测泵或阀，并固定在工作油箱内;

启动泵，逐步升压至目标压力，同时监控流量、压力和温度;

试验过程中应确保设备安全阀及溢流阀工作正常，防止超压;

实验结束后关闭泵及循环系统，排空油液并清理残留粉尘;

操作人员需佩戴防护用品，避免粉尘接触皮肤或吸入;

测试数据应实时记录并保存，确保数据完整性和可追溯性。

实验流程：

准备阶段：检查系统清洁度，准备液压油及ISO 12103-A3粉尘。

污染设置：加入粉尘并搅拌均匀，确认油液污染浓度符合标准。

泵阀安装：将泵或阀固定在油箱内，并连接管路及传感器。

运行测试：启动泵，设定流量和压力，记录泵阀在污染油液中运行状态。

评估分析：分析泵阀压力、流量及温度变化，评定污染耐受度。

结束及数据处理：停机、排液、清理油箱和管路，整理实验数据并生成报告。