产品详情
适用范围：
防护式热流仪用于在-20°C～310°C的温度下对固体(如：金属、聚合物、复合材料及糊剂)的热阻和热导率进行测试。用先进的电机控制取代了传统的气动运动，该电机控制可以实现对样品厚度、所施压力或压强的自动控制。最适用于：金属、聚合物、复合材料及糊剂。
符合标准：
ASTM E1530 通过保护的热流量计技术评估材料的热传递阻力的标准测试方法
技术参数：
| 材料 | 金属、聚合物、复合材料及糊剂 |
| 传感器类型 | 热电偶（x6） |
| 方向 | 穿透厚度 |
| 热导率范围 (W/m·K)* | 0.1～100 W/m•K |
| 样品直径 (mm) | 50 to 50.8 |
| 样品厚度 (mm) | 高达 25 | 使用选购软体可薄至 0.1 mm |
| 测试时间 (分钟) | 40 to 60 |
| 准确度 (热导率) | 3% |
| 重复性 (热传导率) | 1 to 2% |
| 温度范围 (°C)** | -20 to 310 |
| 压力 (kPa | psi) | 自动最高至 379 KPa (55 psi) |
| 标准 | ASTM E1560-19 |
| 注意 | *超过 60 W/m-K，材料厚度至少应为 12.5 mm |
| ** 每套系统均随附冷冻循环器 |
技术特点：
防护式热流仪是一款主要的热阻测量手段——热阻即固体(如：金属、聚合物、复合材料及糊剂)的热导率。具体来说，它是通过测量热阻来计算热导率，是测试非均质材料真实热导率的最准确的方法。热阻的稳态测量代表了样品在穿透厚度尺寸范围内的稳定传热性能。
根据该方法，样品穿透厚度处于稳定的温度梯度状态，样品的热导率则可通过测量样品两端的温差及额外的温度获得。
该测试堆栈由加热体(集成温度传感器的上测试板)和散热体(集成温度传感器的下测试板)两部分组成。另一组温度传感器被安放在样品顶部和底部表面附近位置。
一旦样品两端的温度达到了稳态，就可以应用傅里叶传导方程了。由测得的温度可以得到RS (m²•K/W)，等于样品的厚度d (m)与其导热系数λ (W/m•K)的比值：
上述方程为线性形式，是仪器的工作方程式。常数 F (m²•K/W)和 Rint (m²•K/W)，可通过仪器校准获得。为此，我们采用了已知热导率和热阻的校准样品，并提供热阻和热导率的校准结果。
技术亮点：
| 易于更换的热流模块 | 无需任何工具即可更换下通量模块，该模块是校准后热流传感器的一部分 |
| 配有多个用于监测温度的热电偶，以确认整个样品的温度梯度是否处于稳态条件 | |
| 厚度测量 | 通过测量热阻来确定材料的热导率需要精确的样品厚度 |
| 采用专有万向设计，优点是可以自动测定样品厚度（适用于刚性材料），或者使用用户定义的样品厚度、所施压力或压强（适用于可压缩材料） | |
| 样品厚度均采用数字光学编码器技术进行测量，可确保最精确（±0.025 mm）的样品厚度测量结果 | |
| 温度控制 | 通过配有热电偶的热交换器对优化选择的加热体进行冷却而达成 |
| 热电偶解析度为0.01°C，被安置在测试堆栈的上、下两端，用于精确控制测试板的温度 | |
| 样品厚度方向的侧向热损失通过使用保护炉被降至最低 | |
| 上、下测试板及保护炉的温度可以通过方便好用的软件控制进行完成控制 | |
| 夹紧控制 | 对于刚性材料，测试板会自动夹紧以实现与样品的最佳接触 |
| 当测试可压缩材料时，可以在软件中设置所需的高度、压力或压强（最高可达80kg，379 kPa – 55psi） | |
| 一旦达到所需的样品高度或压力，测试板将自动停止 |
样品测量：
| 样品 | 样品的直径应为50～50.8 mm。顶面和底面应保持平整且平行。需在样品顶面和底面薄薄抹上一层接触膏 |
| 大致时间：1分钟 | |
| 样品放置 | 将样本加载到测试堆栈中 |
| 对于刚性材料，上层堆栈将接近系统默认压力 | |
| 对于软性材料，用户可以定义一个特定的压力或所需的厚度 | |
| 压力和厚度测试参数可以在测试计划内进行控制 | |
| 大致时间：1分钟 | |
| 测量 | 用户可以设定无限温度步骤（最高支持温度达300°C）。内部红色背光表示测试正在进行 |
| 大致时间：40～60分钟 | |
| 导出计算结果 | 上、下测试板的温度由软件进行监测，以保证温度稳定性 |
| 测得的热阻和计算得出的热导率结果以表格的形式显示，并可导出至Excel | |
| 内部蓝色背光表示测试完成，测试堆栈可以安全触摸 | |
| 大致时间：1分钟 |
工厂展示
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