产品详情
带清洗系统的肉类加工隧道炉是一种大型工业热处理设备，专为肉制品（如肉干、肉片、烤肉、培根及其他加工肉制品）的连续烘烤、脱水和蒸煮而设计。该设备集成了自动清洗系统（CIP—原位清洗），以提高生产效率并满足食品加工的高卫生要求。
核心应用
休闲肉制品
用于以下产品的烘烤和蒸煮：肉松、肉干、肉条、猪肉脯
西式肉制品
用于以下产品的烘烤、干燥和发色：培根、火腿片、其他加工肉制品
预制餐饮肉制品
用于以下产品的连续蒸煮和加工：肉饼、肉丸、烤肉串、其他即食肉制品
适用标准
设备制造和生产过程通常符合以下标准：
食品安全国家标准
GB 14881——食品生产通用卫生规范。
机械卫生设计标准
GB/T 19891——机械安全—机械设计卫生要求。
电气与安全标准
GB 5226.1——机械电气设备—安全要求。
CE认证
出口欧盟的设备需要，确保符合欧洲安全要求。
防护等级要求
由于设备配备清洗功能，电气元件通常需要达到IP65或更高防水防尘防护等级。
设备特点
连续生产运行
采用网链输送系统，实现自动上料、加工和下料，支持连续生产线运行。
精确控温
采用多个独立温区和均匀热风循环，确保肉制品色泽、质地和质量一致。
自动清洗系统（CIP）
配备内置喷淋管道和旋转喷头。系统可自动加热水和清洗剂，快速溶解并去除肉类油脂和残留物。
高卫生等级设计
整机采用304/316L不锈钢制造，无死角，易于清洗，并配有专用废水排放口。
常见问题
Q1：这类隧道炉常用哪些加热方式？
A：主要加热方式包括：
电加热（红外加热或电加热管）
燃气加热（天然气或液化石油气）
电加热控温更精确，而燃气加热在大规模生产中通常运行成本更低。
Q2：内置清洗系统如何工作？是否需要人工辅助？
A：设备配备自动喷淋清洗系统。生产结束后，操作人员可启动清洗模式，系统自动喷淋热水、碱性清洗液（用于去除油脂）和清水进行冲洗。
自动清洗过程结束后，仅需人工检查或对顽固残留物进行简单局部清洁。
Q3：隧道炉如何防止肉类烘烤时滴油引发火灾？
A：设备底部配有专用集油槽和残渣收集带，可迅速将滴落的油脂引出加热区域。这防止油脂在高温加热元件上积聚，降低起火风险。
Q4：这种隧道炉的生产效率如何？
A：产能取决于炉体长度和输送带宽度。设备通常根据生产要求定制，典型产能范围为200公斤/小时至2吨/小时。
由于采用连续进料和出料操作，其效率比传统批次式烘干房高出数倍。
Q5：增加清洗功能后，电气元件会被水损坏吗？
A：不会。设备设计严格区分干湿区域。控制柜、电机和传感器采用高等级防水密封保护，如IP65/IP69K防护等级。
此外，喷嘴角度经过精确设计，避免直接喷淋到关键电气元件，确保清洗过程中安全可靠运行。
带清洗系统的肉类加工隧道炉为食品肉类深加工行业提供洁净式连续烘干熟化方案。设备具备控温精准、受热均匀、洁净抑菌、自清洁防残留、可连续自动化生产等优势，广泛用于肉制品风干、熟化烘干、脱水保鲜的加工工序。
工厂展示
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