产品详情
四球摩擦试验机是一款高精度实验设备，用于评估润滑脂和润滑油的耐磨性能及极压性能(EP)。该设备配备气动低/高载荷缸、空气轴承摩擦装置，以及触摸屏PC接口，可精确控制转速和温度，并实现数据采集和记录。可选模块可支持滚动四球试验、剪切稳定性测试及高分辨率磨痕测量。
应用范围：
(1) 润滑脂和润滑油的耐磨性能测试。
(2) 润滑剂极压(EP)性能评价。
(3) 摩擦系数测定，用于研发和质量控制。
(4) 滚动四球接触疲劳测试(可选)。
(5) 含聚合物润滑油的剪切稳定性测试(可选)。
(6) 高分辨率数字显微镜磨痕测量和分析。
(7) 汽车、工业及液压润滑剂的研发实验室测试。
(8) 实验室润滑剂性能质量控制。
测试标准：
ASTM D2266 – 润滑脂耐磨性能
ASTM D4172 – 润滑油耐磨性能
ASTM D2596 – 润滑脂极压性能
ASTM D2783 – 润滑油极压性能
ASTM D5183 – 润滑剂摩擦系数测定(四球法)
IP 239 – 润滑剂极压性能摩擦与磨损测试
DIN 51350/1-5 – 润滑剂四球测试
ISO/CD 11008 – 润滑脂极压性能四球法
IP 300 – 滚动四球接触疲劳测试(可选)
DIN 51350/6 – 含聚合物润滑油剪切稳定性测试(可选)
CEC L-45-A-99 – 传动油剪切稳定性测试(可选)
ISO 26422:2014 – 含聚合物润滑油剪切稳定性测试(可选)
产品规格：
| 参数 | 技术规格 |
|---|---|
| 测试球直径 | 12.7 mm (0.5″) |
| 总载荷范围 | 10–8,000 N |
| 低载荷范围 | 20–750 N (@6 bar气压) |
| 高载荷范围 | 50–8,000 N (@4 bar气压) |
| 施加载荷方式 | 气动 |
| 载荷测量 | 压力传感器 |
| 载荷控制 | 精密压力调节器（手动） |
| 摩擦测量 | 应变片传感器 |
| 扭矩反作用支撑 | 空气轴承 |
| 转速范围 | 60–1,800 rpm |
| 温度范围 | 环境温度至200°C |
| 温度传感器 | K型热电偶 |
| 电机 | 1.5 kW AC矢量电机 |
| 控制与数据采集 | 触摸屏PC界面 |
| 数据导出 | USB存储 |
| 数字显微镜分辨率 | 2 mm范围0.01 mm刻度；4 mm范围0.02 mm刻度 |
产品特点：
(1) 触摸屏PC自动控制转速、温度及试验时间。
(2) 气动低/高载荷缸，实现精确、可重复载荷施加。
(3) 空气轴承摩擦和扭矩测量系统，保证高精度数据。
(4) 内置ASTM、DIN、IP、ISO/CD标准测试程序。
(5) 可选数字显微镜，实现高分辨率磨痕测量，无需拆卸样品。
(6) 可扩展滚动四球及KRL剪切稳定性测试模块。
(7) 紧凑稳固，适用于研发及实验室环境。
(8) 手动载荷调节，适用于低载荷精密测试。
配件及耗材：
| 配件 | 功能 |
|---|---|
| DM | 数字显微镜，配备相机及PC图像采集软件 |
| R4B | 滚动四球试验组件（可选） |
| KRL | 剪切稳定性测试适配器（可选） |
| SM | KRL测试温度控制模块（可选） |
测试原理：
试验机采用四球摩擦原理：三个固定球安装在托盘中，旋转球在上方施加轴向载荷。气动缸施加载荷，空气轴承和应变片测量摩擦扭矩，K型热电偶监测温度，并由加热系统控制。磨痕可通过数字显微镜或手动测量获取。可选模块支持滚动接触疲劳和剪切稳定性测试，以模拟实际工况下润滑剂的摩擦磨损行为。
操作说明：
(1) 确认电源(220/240 V单相)及气源(干净空气4 cfm, 8 bar)。
(2) 安装测试球及润滑剂。
(3) 设置试验参数：载荷、转速、温度、时间。
(4) 安全防护罩必须就位后方可启动。
(5) 通过触摸屏PC界面启动测试。
(6) 实时监控扭矩、温度及载荷。
(7) 可选滚动四球或剪切稳定性测试，确保安装对应适配器。
(8) 测试完成后，待零件冷却再进行磨痕测量。
(9) 定期校准载荷、扭矩及温度传感器。
实验流程：
四球耐磨试验(ASTM D2266 / D4172)
安装三个固定球和旋转球。
在试验槽中加入润滑剂。
设置参数：载荷(如40 kgf)、转速(如1,200 rpm)、时间(如60 min)、温度。
启动测试，监控扭矩和温度。
通过数字显微镜或手动测量磨痕直径。
记录摩擦系数和磨损数据。
极压试验(ASTM D2596 / D2783)
使用气动缸逐步增加载荷。
观察并记录润滑剂极压极限或焊接点。
数据由触摸屏PC自动记录。
工厂展示
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