产品详情
微观磨耗测试仪(TE 66)是一款用于评估涂层及整体材料微观磨损性能的专业仪器。设备采用球-板接触配置,通过精确控制载荷和球体旋转,实现磨耗系数测定及涂层厚度测量。仪器适用于硬质及软质涂层、陶瓷、金属及复合材料的高精度微磨耗研究。
应用范围:
涂层耐磨性研究:用于金属、陶瓷、聚合物及复合材料涂层磨损性能评价
涂层厚度测量:通过微凹坑(crater)直观测定涂层厚度
材料科学研究:硬质涂层与基材磨耗系数分析
精密工业材料测试:如高端机械零件、航空航天材料及电子封装涂层
科研与教学实验:高校及科研机构材料摩擦磨损研究
质量控制:生产过程涂层质量及耐磨性检验
测试标准:
BS EN 1071-6:2007 陶瓷涂层试验方法——通过微磨损试验测定涂层的耐磨性
产品规格:
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 球体直径 | 25 mm |
| 球体转速 | 30 – 150 rpm |
| 载荷范围 | 0.05 – 5 N |
| 磨料供给方式 | 蠕动泵输送,流量最高 60 ml/h |
| 磨损检测 | 5MP CMOS USB 数字显微镜,可放大 x3 / x5 |
| 球体安装 | 双同轴轴承固定旋转 |
| 测试接触类型 | 球-板、可选线接触(LC适配器) |
| 线接触适配器(LC) | 盘直径 25 mm,宽度 ≤10 mm |
| 控制方式 | PLC触控屏手动设定转速 |
| 电源 | 220/240 V, 单相, 50 Hz, 120 W;110/120 V, 单相, 60 Hz, 120 W |
| 安装尺寸 | 720×440×570 mm(机器),530×420×320 mm(控制柜) |
| 重量 | 15 kg(机器),10 kg(控制柜) |
| 包装规格 | 0.21 m³,GW 50 kg,NW 25 kg |
产品特点:
精确定义负载:球体固定于旋转轴,负载与摩擦力独立,消除摩擦干扰。
转速与循环次数精确测量:确保磨耗量与磨损系数计算高精度。
涂层厚度测量功能:通过形成圆形磨坑测量直径,实现低成本涂层厚度测量。
宽载荷范围:0.05 – 5 N,可测试不同硬度材料及涂层。
适用多种材料:金属、陶瓷、聚合物及复合材料。
数字显微镜观测:集成5MP CMOS摄像头,支持x3和x5放大,可实时观察磨损形貌。
磨料可控供给:配合可选S磁力搅拌器,实现连续均匀磨料供应。
线接触测试拓展:LC适配器可进行非接触块-环配置的线接触测试。
配件及耗材:
| 配件/耗材 | 描述 |
|---|---|
| 球体试样 | φ25 mm,可选金属/陶瓷/聚合物 |
| 板状试样 | 固定在平衡梁上,可定制尺寸 |
| S 磁力搅拌器 | 搅拌磨料浆液,确保均匀供给 |
| LC 线接触适配器 | 用于块-环线接触测试,可安装直径25 mm盘片 |
| 蠕动泵管路 | 3米泵管,用于浆液输送 |
| 废液收集盘 | 位于试样下方,收集磨料浆液 |
| 数字显微镜 | 5MP USB CMOS相机,用于磨坑观测 |
测试原理:
球体固定于旋转轴,通过蠕动泵输送磨料浆液与涂层接触,产生微磨损圆形凹坑。
旋转轴转速及循环次数精确控制,可通过数字显微镜测量磨坑直径和磨损形貌。
对涂层厚度测量,通过磨穿涂层形成“牛眼”凹坑,测量内外直径即可计算涂层厚度。
可选线接触适配器用于非标准块-环接触测试,拓展测试功能。
操作说明:
确保球体、板材安装牢固,轴承润滑正常。
设定球体转速和循环次数,调节载荷在目标范围内。
确认磨料浆液供给管路畅通,必要时使用S磁力搅拌器均匀搅拌。
运行前确认废液盘位置正确,以免液体泄漏。
使用数字显微镜观察磨损凹坑时,旋转载荷臂将试样移出接触,避免干扰测量。
实验流程:
样品准备:清洁涂层试样并固定于平衡梁上。
球体安装:将φ25 mm球固定在旋转轴上,检查同轴度和轴承状态。
磨料准备:在S磁力搅拌器中搅拌磨料浆液,连接蠕动泵输送至接触点。
参数设定:设定球体转速(30-150 rpm)、载荷(0.05-5 N)及循环次数。
启动测试:运行旋转轴及浆液泵,记录循环次数及磨损状态。
磨损观测:周期性停止测试,旋转载荷臂将试样移出接触,用数字显微镜观察磨坑直径及磨损形貌。
数据记录:测量磨坑内外直径,计算涂层厚度或磨损系数,生成实验报告。
工厂展示
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