产品详情
空气滤清器测试台专为工业过滤器和发动机空气滤清器的测试而设计，符合ISO 5011标准。该系统主要用于测试空气过滤器的进气性能，包括差压、容尘能力、颗粒物过滤效率以及其它关键性能指标。该系统适用于多种工业过滤器和发动机空气滤清器的质量控制和性能评估。
应用范围
1.发动机进气过滤器测试：符合ISO 5011标准，广泛应用于汽车、重型机械、农业设备等发动机进气系统的空气滤清器测试。
2.工业进气过滤器测试：适用于工业机械设备、HVAC系统、发电机、矿山设备等进气过滤器的性能评估。
3.客户特定标准测试：支持根据客户特定需求或行业标准(如ISO 10263)进行定制化的测试。
4.过滤器研发：用于新型空气过滤器的研发，帮助制造商在产品开发过程中优化过滤性能。
5.质量控制与生产监控：适用于生产过程中的过滤器质量控制，确保每个过滤器满足行业标准和客户要求。
测试标准
本系统符合并能够执行不限于以下标准：
GB/T 13554-2020:高效空气过滤器
GB/T 6165-2021:高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力
GB/T 14295-2019：一般通风用空气过滤器
ISO 5011：内燃机和工业机械进气净化过滤器测试
ISO 10263：加热、通风和空气调节(HVAC)测试方法
ISO 12103-1：测试尘土 - A2细颗粒尘土(用于过滤器的性能测试)
ISO 12103-1 A4：测试尘土 - AC粗颗粒尘土(用于过滤器的性能测试)
产品规格
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 测试流量 | 2 ... 50 m³/min (在20°C和1013 hPa的标准条件下) |
| 差压测量范围 | ≤ 15000 Pa |
| 操作气体/空气供应 | 压缩空气供应：6 bar |
| 电源供应 | 400 VAC，125 A |
| 测试气溶胶 | ISO 12103-1 A2（细颗粒），ISO 12103-1 A4（粗颗粒） |
| 水供应 | 具备水注入系统和水分离装置 |
| 传感器 | 差压、空气流量、温度、相对湿度、大气压力传感器 |
| 测试系统组件 | 固体气溶胶发生器、比色管、空气流量计、称重系统等 |
产品特点
1.两级流量生成系统：具有强大的两级流量生成系统，支持大范围流量调节，适用于不同应用场景。
2.精确流量测量：精确的流量测量系统，能够根据每个应用的需求进行流量调整，确保测试结果的准确性。
3.自动化高：系统大部分操作自动化完成，提供完整的操作指导、数据处理和报告生成。
4.质量控制与协议：自动生成完整的测试协议，确保每个过滤器的性能符合标准要求。
5.高负荷粉尘供给系统：支持高负荷粉尘的供给，满足重型机械和工业环境中严苛条件下的测试需求。
6.可扩展和定制化：系统设计允许根据需求进行改造和扩展，支持特定应用的定制测试。
配件及耗材
| 配件/耗材 | 数量 |
|---|---|
| 水注入系统及水分离器 | 1 |
| 额外压力传感器 | 1 |
| 颗粒物测量设备 | 1 |
| 清洗线路 | 1 |
| 固体气溶胶发生器 SAG 420 | 1（包括标准喷嘴和高粉尘质量流量喷嘴） |
| 比色管（用于差压测量） | 1 |
| 绝对过滤器外壳 | 1 |
| 称重系统 | 1（用于过滤器的重量测量，带数据传输功能） |
| 清扫线路 | 1（用于预清洁器测试） |
| 水注入系统和水分离器 | 1 |
测试原理
该系统基于流量控制和粉尘加载测试原理进行工作，利用可调流量系统控制气流并精确测量气流量。通过差压传感器实时监控过滤器的差压变化，借此评估过滤器的容尘能力和过滤效率。在测试过程中，固体气溶胶(如ISO 12103细颗粒或粗颗粒尘土)被注入测试系统，模拟不同工作环境中的颗粒污染物。系统可以测量颗粒物的过滤效率、容尘量以及过滤器的耐久性。
粉尘加载和效率测试：粉尘按设定流量精确注入，测试过滤器的容尘能力和过滤效率。
差压监控：实时测量过滤器两端的差压变化，反映过滤器的通气能力和性能衰退情况。
颗粒物监测：通过颗粒物测量设备，记录过滤器前后颗粒物的浓度，计算分级效率。
操作说明
安全操作：
在操作之前确保设备的气源、电源、水源等连接正确无误。
在测试过程中，尽量避免直接接触测试气溶胶，使用适当的个人防护设备。
测试过程中要定期检查压力、流量和温度，避免设备超负荷工作。
标准差异化操作：
根据不同标准的要求(如ISO 5011或ISO 10263)，系统会自动调整气溶胶类型、测试流量、温湿度等参数。
测试过程中，系统会通过自动化的指导步骤引导操作人员进行操作。
实验流程
1.准备阶段：
选择适当的过滤器样品，安装在测试管道中。
根据所需测试标准，设置气流、气溶胶浓度、温湿度等参数。
2.测试阶段：
启动系统，自动注入粉尘并测量差压、颗粒物浓度等数据。
系统会按照预设的测试流程进行操作，并实时记录数据。
3.数据分析与报告生成：
测试完成后，系统将分析所有测试数据并自动生成标准化报告，报告内容包括差压曲线、容尘能力、颗粒物效率等。
用户可通过系统查看、导出或打印测试报告，确保测试结果的透明性与可追溯性。
工厂展示
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