产品详情
过滤元件生产控制测试系统 (如排气滤芯、HEPA滤芯),为实现对生产过程中所有滤芯(特别是吸尘器和移动空气净化器中的排气滤芯和HEPA滤芯)在整体分离效率方面的检验,为此开发了此测试系统。该系统特别适用于生产过程中滤芯的质量控制,具备高自动化和快速测试的优点。
在生产过程中,短测试周期和稳健、紧凑、低维护、安全的技术是生产控制的基本要求。测试包括:供气、分析表征和移除测试样本。凭借其独特的测量概念和高度自动化的设计,该测试系统可实现30秒的快速、可靠的测试。为确保完全可追溯性,测试数据可以直接集成到内部数据库,通过与条形码或二维码扫描技术结合,确保完整的生产追踪记录。
应用范围:
排气颗粒物过滤器的生产控制(如GPF、DPF)。
HEPA滤芯或过滤器筒的质量控制(如工业吸尘器)。
小型空气过滤元件的研究与开发。
测试标准:
该系统符合但不限于以下标准:
GB/T 14295-2019: 空气过滤器
GB/T 13554-2020:高效空气过滤器
GB/T 6165-2021:高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力
ISO 29463-4:高效空气过滤器的性能要求。
ISO 16890:空气过滤器的性能标准。
EN 1822:HEPA和ULPA过滤器的性能测试。
ISO 5011:内燃机进气过滤器的性能测试标准。
产品规格:
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 测试流量 | 40 ... 440 m³/h(最大可达1200 m³/h) |
| 粒径测量范围 | 0.1 ... 1 µm(OPC) |
| 粒径测量范围 | 0.001 ... 1 µm(CPC) |
| 测试周期时长 | 约 30 秒 |
| 测试气溶胶 | 客户定制(如:DEHS 等) |
| 测试样本尺寸 | 直径≤300 mm,长度≤850 mm |
| 压缩空气供应 | 4.0 ... 6.0 bar |
| 电源供应 | 3 x 400 VAC,30 A,32 A预熔断 |
| 管道内径 | 150 mm(内径) |
| 气溶胶分析仪器 | 客户定制(如:OPC,CPC 等) |
| 传感器 | 温度、相对湿度、气压传感器 |
| 系统尺寸 (W × H × D) | 2800 × 2100 × 1200 mm |
| 重量 | 约 800 kg |
产品特点:
1.专为24*7运行设计:自动化安全功能,适合长时间连续生产操作。
2.短测试周期:30秒内完成供气、分析和移除测试样本。
3.灵活的质量标准配置:可根据需求自由配置分离效率和压力降的质量标准。
4.极小的样品负荷:最大程度减少对测试样本的负荷,提高产品的使用寿命。
5.自动化和高效性:通过高度自动化的设计,减少操作员干预,提高生产效率。
6.完全可追溯性:通过结合条形码或二维码扫描器,所有数据和生产记录均可追溯。
配件及耗材:
| 配件/耗材 | 数量 |
|---|---|
| 气溶胶粒径光谱仪 | 1 |
| 定制过滤器支架 | 1 |
| 测试系统软件 | 1 |
操作原理:
气流吸入与测试样本安装:
系统通过控制风机从环境中吸入空气,经过HEPA入口滤芯、测试管道和安全滤芯。
测试管道包括三个功能区:①生成和表征测试气溶胶(上游气溶胶);②安装测试样本(样本适配器);③表征下游气溶胶。
气溶胶生成与分布:
使用单分散和/或多分散气溶胶对分离效率进行测试。根据需求,可以使用不同的气溶胶分析仪器(如光学颗粒计数器OPC或冷凝颗粒计数器CPC)进行上游和下游气溶胶的分析。
分析与数据处理:
通过软件配置测试系统,快速调出预设的测试程序,确保系统的快速投入使用。
自动化流程:
该系统的每一个测试周期包括供气、气溶胶生成、样本安装、气溶胶分析和测试样本移除,所有操作高度自动化,确保快速且准确地完成每个测试。
实验流程:
准备阶段:
确保所有设备正常工作,包括气溶胶发生器、颗粒计数器、控制风机等。
配置和校准气溶胶分析仪器,根据需要选择气溶胶类型和测试标准。
测试阶段:
启动测试,系统自动生成气溶胶,并对测试样本进行分离效率和压力降测试。
结果分析与报告生成:
测试完成后,Win软件自动生成并保存测试报告,包括分离效率、压力降等重要数据,支持数据的后续分析与质量控制。
工厂展示
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