产品详情
导航模组隧道炉是一种连续式工业加热系统，专为汽车导航模组、车载电子和GPS定位模组的高精度焊接、固化和干燥工艺而设计。该系统采用精确温控技术和网带输送机构，确保电子元件在稳定温度环境中均匀受热，显著提高产品良率和生产质量。
产品应用
芯片焊接：
用于导航模组中PCB板的回流焊。
点胶固化：
应用于外壳密封胶和底部填充胶的快速固化。
元件干燥：
用于电子元件表面涂覆工艺后的除湿干燥。
老化测试：
用于电子模组出厂前的连续高温老化测试。
技术参数
| 参数 | 技术规格 |
|---|---|
| 额定电压 | AC 380V，50Hz |
| 温度范围 | 室温至 300℃（可调） |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 输送速度 | 0.1 - 1.5 m/min |
| 炉腔材料 | SUS304 不锈钢 |
| 加热元件 | 远红外不锈钢加热管 |
产品特点
精确温控：
配备微电脑智能PID控制算法，实现精确稳定的温度调节。
均匀加热：
特殊设计的热风循环系统消除冷点，确保整个腔体受热一致。
节能高效：
优质保温材料有效减少热损失，提高热效率。
运行稳定：
变频网带输送系统运行平稳，无振动。
常见问题
Q1：设备尺寸可以根据工厂空间定制吗？
A1：可以。炉体长度和网带宽度可根据具体生产要求和安装条件定制。
Q2：设备在连续生产过程中如何保持温度稳定？
A2：系统通过多个独立加热区结合高效热风循环系统实现稳定温控。
Q3：网带输送速度可以调节吗？
A3：可以。系统配备变频调速器，可根据工艺要求灵活调节输送速度。
Q4：该设备耗电量大吗？是否有节能设计？
A4：不大。炉体采用高密度岩棉保温和智能节能模式，减少热损失，降低运行能耗。
Q5：日常运行需要哪些维护？
A5：定期维护包括清理炉内残留胶粘剂、检查传动链条，并在需要时加注高温润滑油。
导航模组隧道炉是专为车载导航模组、精密电路板、传感模组组件除湿烘干、胶水固化、防潮稳化设计的精密洁净型连续式热处理设备。设备搭载多区梯度精准控温与全域柔和洁净热风循环系统，温场均匀稳定、温控误差小、无风压冲击，可精准适配导航模组精密热处理工艺，有效解决模组受潮短路、胶体固化不均、元件受热变形、性能漂移等问题，保障导航模组装配精度与工作稳定性。整机洁净防尘、运行平稳无震动、不伤精密元器件，支持24小时满负荷连续量产，可无缝对接智能电子自动化生产线，广泛用于导航模组除湿干燥、封装胶固化、线路板稳化、精密烘干定型工序。
工厂展示
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