产品详情
分子筛吸附浓缩转轮隧道炉是一种工业级连续式热风循环加热系统。专为分子筛吸附转轮的高温脱附和热再生而设计，分子筛吸附转轮是大风量、低浓度有机废气VOCs处理系统中的核心部件。通过提供稳定且均匀分布的连续热风，该设备使吸附在分子筛内部的VOCs高效脱附。
产品应用
高温转轮再生：
用于分子筛转轮吸附饱和后的连续加热脱附，有效去除高沸点有机化合物。
系统集成支持：
作为转轮浓缩技术与蓄热式热力氧化（RTO）或催化氧化（CO）相结合的VOCs处理系统中的关键加热单元。
性能恢复活化：
用于因长期运行导致吸附效率下降的分子筛转轮的定期高温活化和性能恢复。
技术参数
| 参数项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 额定工作温度 | 150℃ - 350℃（根据分子筛材料和 VOC 成分调节） |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 炉内温差 | 小于 ±3℃ |
| 输送速度 | 0.1 - 5 m/min（变频无级调速） |
| 加热能源 | 电加热 / 天然气 / 蒸汽（可选） |
| 设备材料 | 内腔采用 SUS304 不锈钢；外部采用粉末喷涂碳钢；中间层填充高密度硅酸铝保温材料 |
产品特点
精确温控：
采用PID微电脑智能温控系统，确保炉内温度场极其均匀，防止局部过热损坏转轮。
节能运行：
独特的内部热风循环设计，热利用率高，与常规隧道炉相比能耗降低30%以上。
防爆安全设计：
配备独立超温报警、排气防爆泄压门和低压保护系统，确保加热过程中挥发性气体的安全处理。
结构稳定：
隧道式连续运行结构，链条输送平稳，完美适用于圆盘状吸附转轮的高效输送。
常见问题
Q1：该隧道炉一般推荐什么脱附温度？
A1：分子筛转轮的典型脱附温度为180℃至220℃。对于高沸点化合物，再生可能需要250℃以上的温度。实际设定取决于VOC成分和工艺要求。
Q2：设备如何确保炉内大体积转轮均匀受热？
A2：设备采用多区独立温控结合双侧强制热风循环。配合缓慢旋转或稳定输送，确保转轮不同部位之间的温差保持在±3℃以内。
Q3：加热脱附过程中释放的VOC气体如何处理？
A3：隧道炉顶部安装有专用排气口。脱附过程中释放的高浓度VOC气体通过管道直接输送至后续RTO或CO氧化设备进行彻底处理。
Q4：该设备有哪些加热方式可选？
A4：系统支持电加热、燃气加热和工厂余热蒸汽加热。用户可根据现有工厂条件和运行成本选择最合适的能源。
Q5：连续运行时的保温性能如何？
A5：炉体填充有150 mm以上厚的高密度硅酸铝纤维保温材料。外表面温度保持接近环境温度，最大程度减少热损失，并防止操作人员接触高温表面。
分子筛吸附浓缩转轮隧道炉是专为沸石分子筛转轮、吸附耗材、环保转轮组件脱附烘干、高温再生、固化稳化设计的环保专用连续式热处理设备。设备搭载多区梯度精准控温与闭环热风循环系统，温场均匀稳定、升温梯度可控，可精准匹配分子筛转轮低温脱附、高温再生的工艺需求，有效清除转轮孔隙内吸附的VOCs有机废气、水汽与杂质，解决转轮吸附饱和、净化效率下降、堵塞失效、浓缩倍率不足等问题，持续恢复分子筛吸附活性与废气浓缩性能。整机采用耐高温防腐结构、恒温稳定性强、热风穿透均匀，可实现转轮匀速烘干再生、无局部过热烧损，支持24小时满负荷连续量产作业，可无缝对接废气处理环保自动化产线，广泛用于沸石分子筛转轮再生烘干、吸附耗材固化、环保组件脱附稳化、工况提质配套工序。
工厂展示
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