产品详情
医疗行业隧道炉是一种高精度连续式热处理设备，专为制药、医疗器械和生物技术行业而设计。它采用远红外加热、热风循环或微波加热技术，使物料在输送系统驱动下以恒定速度通过加热隧道，实现连续、高效、均匀的干燥、灭菌、去热原或固化工艺。整机采用符合GMP规范的SUS304或SUS316L不锈钢制造，配备严格的Class 100洁净室控制系统，满足医疗生产环境的高洁净度要求。
应用
玻璃容器灭菌
用于西林瓶、安瓿瓶、输液瓶等药用玻璃容器清洗后的干燥、高温灭菌和去热原。
医疗器械固化
用于导管、留置针、注射器及塑料或橡胶部件等医疗组件的胶粘剂固化和涂层干燥。
医疗包装材料干燥
用于清洗后的医疗包装材料、瓶盖、铝盖及其他相关部件的干燥和灭菌。
生物制品热处理
用于制药原料、生物试剂和粉末制剂的恒温干燥。
技术参数
| 项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 外型尺寸（mm） | 长 6500 × 宽 810 × 高 1300 |
| 外壳材料 | 采用 2mm 厚冷轧钢板，折弯焊接成型。该材料在强度、塑性和焊接性方面具有优异的综合性能。 |
| 内腔材料 | 采用 1.5mm 厚不锈钢板，保持腔体洁净、防锈、耐腐蚀。 |
| 温度范围 | 室温 + 10℃ ~ 100℃（可调） |
| 保温 | 采用 100K 高密度硅酸铝棉保温，具有不燃性和优异的隔热性能。保温厚度：100mm。底部也配备保温层。 |
| 总功率 | 35 kW |
| 电源 | 380V，三相五线制 |
| 加热方式 | 电加热 |
| 控制系统 | 温度控制采用微电脑智能数字温度控制器，具备 RS485 通信、PID 自整定、自动恒温控制、定时设定、到达设定时间后自动报警断电、超温断电保护、温度监控、漏电保护断路器等功能。配备报警功能及三色指示灯警示。触摸屏配备超高温报警；报警时，旋转警示灯提供声光警报。 |
| 电气元件 | 其他电气元件采用欧姆龙或施耐德电气产品控制。 |
产品特点
符合GMP规范设计
设备采用全封闭结构，不锈钢制造，无死角，易于清洁和维护，满足GMP生产要求。
极高精度温控
多个加热区独立控温，确保热量分布均匀，所有产品加工质量一致。
高洁净度保护
配备耐高温HEPA过滤和层流循环，有效防止加工过程中粉尘颗粒污染。
智能合规系统
具备审计追踪功能，满足FDA 21 CFR Part 11的电子数据合规要求，包括操作记录和工艺数据管理。
安全节能运行
配备超温报警、输送故障保护和多层保温技术，确保安全运行的同时降低能耗。
常见问题
Q1：该隧道炉的最高工作温度是多少？能满足去热原要求吗？
A：最高工作温度通常为350℃–400℃。完全能满足医疗行业去热原工艺要求，即在300℃–350℃下保持一定时间以去除热原。
Q2：隧道炉如何保持Class 100洁净度？
A：设备配备耐高温HEPA层流过滤系统。通过垂直或水平层流循环，隧道内空气持续过滤，确保核心加热区达到Class 100洁净度。
Q3：设备是否支持医疗数据记录和审计要求？
A：支持。控制系统包含审计追踪功能，自动记录温度曲线、报警日志和操作人员修改记录。数据受保护，防止未经授权的更改，符合GMP和FDA相关要求。
Q4：不同产品的输送速度和温度可以调节吗？
A：可以。设备采用变频调速和独立多区智能温控。西林瓶、输液管等不同产品的工艺配方可通过触摸屏界面设定、存储和调用。
Q5：设备是否包含冷却段？产品出炉后可以立即包装吗？
A：包含。隧道炉可配备冷却段。后段通常采用高效过滤冷却风机，将产品温度降至接近室温（如40℃以下）。冷却后产品可直接进入下一包装或灌装工序。
医疗行业隧道炉专为医疗耗材、器械配件、医用管材及敷料制品的洁净烘干、除湿灭菌、脱水稳质提供无尘无菌、恒温稳定的专业热处理方案，适配医疗行业高洁净标准量产场景。设备采用全密闭洁净热风循环结构，多级防尘过滤、温场均匀柔和，可有效去除物料水分与微尘杂质，杜绝细菌滋生、烘干不均、二次污染等问题。
工厂展示
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